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11月27日至29日,2025世界智能制造博覽會(以下....
8安徽局開展《寄遞企業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制規(guī)則》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模擬實施工作
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中國物流設(shè)備網(wǎng)導(dǎo)讀:當(dāng)下環(huán)保成為熱點話題,而隨著《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》正式實施,*對電池企業(yè)提出新的要求。據(jù)悉,在踐行環(huán)保理念企業(yè)中,超威集團成為電池業(yè)先鋒,其不斷提高生產(chǎn)技術(shù)、推廣有序回收等方法,很好地解決鉛酸電池在生產(chǎn)和回收過程中的污染問題。
隨著近幾年國家相繼推出《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《關(guān)于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》等治理措施,很多沒有達到準(zhǔn)入條件的企業(yè)被逐步關(guān)停,而符合行業(yè)準(zhǔn)入條件的企業(yè),通過提高生產(chǎn)技術(shù)、推廣有序回收等方法,很好地解決了鉛酸電池在生產(chǎn)和回收過程中的污染問題,超威集團就是其中的典型代表,堪稱踐行環(huán)保理念的電池業(yè)先鋒。
理念先行將環(huán)保列在企業(yè)生產(chǎn)*
超威集團創(chuàng)立于1998年,公司成立以來,一直秉承“倡導(dǎo)綠色能源,人類生活”的宗旨。在超威集團,“時刻不忘環(huán)保”一直被列在企業(yè)生產(chǎn)的*。
一直以來,超威集團對自身的環(huán)境要求就是“圍墻以外是花園式的,圍墻以內(nèi)希望是食品級的”。盡管生產(chǎn)的產(chǎn)品是鉛酸蓄電池,但在職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和污染治理水平方面,超威一直在以食品行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。
從建廠初期,超威集團就一直注重環(huán)保方面的投入,不論是工廠選址、廠房的設(shè)計和建設(shè),還是環(huán)境評估、對環(huán)保設(shè)備的投入,都力求能夠兼顧到。同時,超威集團所有產(chǎn)品的研發(fā)也都首先立足于低碳環(huán)保,不僅出廠的產(chǎn)品要做到綠色環(huán)保,生產(chǎn)過程中也要把污染控制在正常范圍甚至要達到零污染。
經(jīng)過多年的努力,超威集團獲得2011年“鉛酸電池行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)”榮譽,這項榮譽不僅肯定了超威集團在綠色生產(chǎn)環(huán)保方面做出的貢獻,也在一定程度上改變了人們對鉛酸蓄電池企業(yè)就是污染企業(yè)的錯誤觀念。
清潔生產(chǎn)力求成為
2012年開始,超威集團全面推行清潔生產(chǎn)達標(biāo)改造,目的就是要降低能耗,實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境的和諧統(tǒng)一,力求成為電池行業(yè)綠色生產(chǎn)的*企業(yè)。
在此之前,超威集團曾經(jīng)用了6年時間,投入過億元資金進行技術(shù)研發(fā),打破了發(fā)達國家的技術(shù)封鎖,掌握擁有*水平的蓄電池內(nèi)化成工藝。這項技術(shù)的突破,使得超威集團在國內(nèi)動力電池技術(shù)領(lǐng)域中超前8年,并取得發(fā)明技術(shù)8項,實現(xiàn)超威集團的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)。
目前,超威集團的無鎘內(nèi)化成工藝覆蓋面已達到100%。這項技術(shù)的投產(chǎn)成功,使得鎘金屬在電池生產(chǎn)、使用、回收過程中不復(fù)存在,為鉛蓄電池行業(yè)發(fā)展能夠得到公眾認可,做出了積極的貢獻。
此外,超威集團還對生產(chǎn)線上的其他環(huán)節(jié)進行清潔生產(chǎn)達標(biāo)改造,對每個環(huán)節(jié)的排放都制定了嚴格的標(biāo)準(zhǔn)。通過對生產(chǎn)線全程進行非常完整的數(shù)據(jù)監(jiān)控并及時進行檢測,避免了在車間內(nèi)的二次交叉污染,有效解決了鉛酸電池的污染問題,實現(xiàn)了從傳統(tǒng)工藝向綠色工藝的轉(zhuǎn)型升級。
有序回收鉛污染可防可控可治
在一些發(fā)達國家,電池行業(yè)早已不屬于污染行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計,美國約有95%的鉛材料用在了生產(chǎn)、制造鉛酸電池上,其余5%才用于*、化工、化妝品、涂料等行業(yè)中。但是根據(jù)美國的統(tǒng)計數(shù)據(jù),反而這5%的鉛對環(huán)境排放的影響更加嚴重,使用了95%鉛材料的電池行業(yè),對環(huán)境排放的影響僅僅占到了1.5%。
為減少廢舊鉛蓄電池在回收利用中可能出現(xiàn)的污染問題和能源浪費,超威集團不斷與*進企業(yè)比較差距、查找問題、改進生產(chǎn)工藝,逐漸開發(fā)出更符合循環(huán)經(jīng)濟理念、更環(huán)保的廢舊鉛蓄電池回收利用技術(shù)。通過將回收有序化,并在技術(shù)上將廢舊電池直接轉(zhuǎn)化為構(gòu)成電極的活性物質(zhì),超威集團避免了回收、冶煉、再生、成為金屬鉛等多個可能產(chǎn)生污染及耗能環(huán)節(jié),有效降低了回收環(huán)節(jié)中的鉛污染。
超威集團董事長周明明表示,相較于鋰電池等新技術(shù),目前鉛酸蓄電池的生產(chǎn)技術(shù)更加成熟,而且回收也可以做到,這一點在其他金屬產(chǎn)品中很難做到。只要在生產(chǎn)中做好把控,后續(xù)進行有序回收,鉛污染問題可防、可控、可治。
隨著近幾年國家相繼推出《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》、《關(guān)于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產(chǎn)業(yè)規(guī)范發(fā)展的意見》等治理措施,很多沒有達到準(zhǔn)入條件的企業(yè)被逐步關(guān)停,而符合行業(yè)準(zhǔn)入條件的企業(yè),通過提高生產(chǎn)技術(shù)、推廣有序回收等方法,很好地解決了鉛酸電池在生產(chǎn)和回收過程中的污染問題,超威集團就是其中的典型代表,堪稱踐行環(huán)保理念的電池業(yè)先鋒。
理念先行將環(huán)保列在企業(yè)生產(chǎn)*
超威集團創(chuàng)立于1998年,公司成立以來,一直秉承“倡導(dǎo)綠色能源,人類生活”的宗旨。在超威集團,“時刻不忘環(huán)保”一直被列在企業(yè)生產(chǎn)的*。
一直以來,超威集團對自身的環(huán)境要求就是“圍墻以外是花園式的,圍墻以內(nèi)希望是食品級的”。盡管生產(chǎn)的產(chǎn)品是鉛酸蓄電池,但在職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和污染治理水平方面,超威一直在以食品行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)來要求自己。
從建廠初期,超威集團就一直注重環(huán)保方面的投入,不論是工廠選址、廠房的設(shè)計和建設(shè),還是環(huán)境評估、對環(huán)保設(shè)備的投入,都力求能夠兼顧到。同時,超威集團所有產(chǎn)品的研發(fā)也都首先立足于低碳環(huán)保,不僅出廠的產(chǎn)品要做到綠色環(huán)保,生產(chǎn)過程中也要把污染控制在正常范圍甚至要達到零污染。
經(jīng)過多年的努力,超威集團獲得2011年“鉛酸電池行業(yè)清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)”榮譽,這項榮譽不僅肯定了超威集團在綠色生產(chǎn)環(huán)保方面做出的貢獻,也在一定程度上改變了人們對鉛酸蓄電池企業(yè)就是污染企業(yè)的錯誤觀念。
清潔生產(chǎn)力求成為
2012年開始,超威集團全面推行清潔生產(chǎn)達標(biāo)改造,目的就是要降低能耗,實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境的和諧統(tǒng)一,力求成為電池行業(yè)綠色生產(chǎn)的*企業(yè)。
在此之前,超威集團曾經(jīng)用了6年時間,投入過億元資金進行技術(shù)研發(fā),打破了發(fā)達國家的技術(shù)封鎖,掌握擁有*水平的蓄電池內(nèi)化成工藝。這項技術(shù)的突破,使得超威集團在國內(nèi)動力電池技術(shù)領(lǐng)域中超前8年,并取得發(fā)明技術(shù)8項,實現(xiàn)超威集團的產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)。
目前,超威集團的無鎘內(nèi)化成工藝覆蓋面已達到100%。這項技術(shù)的投產(chǎn)成功,使得鎘金屬在電池生產(chǎn)、使用、回收過程中不復(fù)存在,為鉛蓄電池行業(yè)發(fā)展能夠得到公眾認可,做出了積極的貢獻。
此外,超威集團還對生產(chǎn)線上的其他環(huán)節(jié)進行清潔生產(chǎn)達標(biāo)改造,對每個環(huán)節(jié)的排放都制定了嚴格的標(biāo)準(zhǔn)。通過對生產(chǎn)線全程進行非常完整的數(shù)據(jù)監(jiān)控并及時進行檢測,避免了在車間內(nèi)的二次交叉污染,有效解決了鉛酸電池的污染問題,實現(xiàn)了從傳統(tǒng)工藝向綠色工藝的轉(zhuǎn)型升級。
有序回收鉛污染可防可控可治
在一些發(fā)達國家,電池行業(yè)早已不屬于污染行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計,美國約有95%的鉛材料用在了生產(chǎn)、制造鉛酸電池上,其余5%才用于*、化工、化妝品、涂料等行業(yè)中。但是根據(jù)美國的統(tǒng)計數(shù)據(jù),反而這5%的鉛對環(huán)境排放的影響更加嚴重,使用了95%鉛材料的電池行業(yè),對環(huán)境排放的影響僅僅占到了1.5%。
為減少廢舊鉛蓄電池在回收利用中可能出現(xiàn)的污染問題和能源浪費,超威集團不斷與*進企業(yè)比較差距、查找問題、改進生產(chǎn)工藝,逐漸開發(fā)出更符合循環(huán)經(jīng)濟理念、更環(huán)保的廢舊鉛蓄電池回收利用技術(shù)。通過將回收有序化,并在技術(shù)上將廢舊電池直接轉(zhuǎn)化為構(gòu)成電極的活性物質(zhì),超威集團避免了回收、冶煉、再生、成為金屬鉛等多個可能產(chǎn)生污染及耗能環(huán)節(jié),有效降低了回收環(huán)節(jié)中的鉛污染。
超威集團董事長周明明表示,相較于鋰電池等新技術(shù),目前鉛酸蓄電池的生產(chǎn)技術(shù)更加成熟,而且回收也可以做到,這一點在其他金屬產(chǎn)品中很難做到。只要在生產(chǎn)中做好把控,后續(xù)進行有序回收,鉛污染問題可防、可控、可治。
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