（2）適應性強：要求除油液和除銹液能兼顧處理2種材質；磷化液應有常溫性能好、反應速率快、工藝范圍寬、穩定性高、膜厚均勻細致等優點。

　　

　　（3）簡單易行：必須滿足現有的工藝布局，實現簡易工藝流程。其工藝流程如下：脫脂→水洗 酸洗→表調→磷化→水洗3.2 優化前處理工藝途徑（1）改善磷化前處理質量：常溫對前處理的影響較大，特別是重油污在常溫下脫脂效果不佳，成為影響前處理質量的關鍵環節。為此，改用常溫脫脂與二合一脫脂除銹配套工藝，以彌補常溫脫脂的不足。常溫脫脂劑用量為40g/L，TAL（總堿度）為40～50點，FAL（游離堿度）為 25～30點，常溫，15～30min（除盡油污為止）。

　　

　　試驗表明，本劑除油率約為97%（稱重法）。

　　

　　二合一脫脂除銹液是由12％H2SO4、50％HCl、5g/L添加劑組成的，處理工藝為常溫，30min。其特點：①處理速率快且質量好。潤濕劑和脫脂劑具有較好潤濕、滲透和分散等作用，有利于除銹劑與鋼鐵表面的接觸，使除銹劑很快到達基體與氧化皮的界面，從而加快了脫脂和除銹速率。同時絡合劑可防止工件表面產生黑膜而光潔。②使用壽命長。絡合劑可減緩溶液中鐵離子增長速率，延長使用壽命。③操作條件好。表面活性劑有抑酸霧作用。2種除銹劑濃度合適，既保證了除銹速率，又減少了酸霧逸出。（2）篩選性能良好的磷化劑：某貨架廠曾試用幾種市售磷化劑，均因質量不穩定而放棄，而選用CZ99-03（7）常溫鋅系磷化劑，對提高貨架前處理質量較明顯，并能穩定生產，頗受廠家歡迎。CZ99-03（7）磷化劑分A劑、促進劑、中和劑等。A劑（1：20）：d＝1.56～1.57（28℃），TA＝820～830，FA＝110～120；配槽用量：A劑為 50ml/L，中和劑為6.0～6.5ml/L，促進劑為2.5ml/L；工藝參數：TA＝30～40，FA=2.5～4.0，促進劑l～2氣點，20～30℃，15～30min。本劑具有槽液穩定，工藝范圍寬，可調性好等優點。（3）完善工藝流程：腔體橫梁磷化缺陷使焊縫處易泛黃及腔體內流黃水，這是工藝流程不完善所致。解決方法是因地制宜地增加酸洗后中和工序（以脫脂液代替中和液）和磷化后封閉處理（以磷化后水洗槽改用封閉槽，磷化后直接超低鉻鈍化30s），這對提高磷化膜耐蝕性有好處。