土耳其北部一家水泥工廠采用一套RFID系統來加快每天上百輛卡車的稱重和裝載流程。
　　CimkoCementNarli工廠的日常運營非常繁忙。Cimko，土耳其SankoHolding和意大利CementerieAldoBarbetti的合資公司，在2008年年初開放了這家*自動化新工廠。
　　然而，公司管理層迅速發現裝載過程是工廠運營的一個重大瓶頸。當卡車進入工廠時，司機必須下車登記，接收紙面裝載文件，接著進行稱重，再到水泥倉庫裝載貨品-這一套流程相當耗時，據CimkoIT項目ErdalTokat稱。
　　因此，Cimko決定采用一套無源RFID系統來管理工廠的進出卡車流。公司雇請MeyerRFID-一家土耳其RFID廠家，西門子SolutionProvider項目的成員，實施了一套系統，共采用了24臺西門子RF600閱讀器和48支天線。
    
　　Cimko卡車ID卡含AlienTechnologyEPCGen2RFID標簽
　　“在這種環境采用無源RFID并不容易，因為項目很大”MeyerRFID的總OnurBayindir稱，指Narli工廠面積很廣。雖然有源RFID標簽通常更適用于大范圍地區，但有源標簽價格為25美元一個，這對一次要處理幾百輛卡車的Narli工廠，成本過高。
　　現在，進入工廠的卡車司機會收到一張卡車ID卡，卡內含AlienTechnology超高頻Gen2EPCRFID標簽，運行頻率為866MHz.ID卡價格每張低于1.4美元，據Bayindir稱。現在，Narli工廠共有500張卡，以應付高峰時的需求。
  
　　當系統識別卡車后，LED指示司機駛車進入正確的裝料臺
　　采用這套新系統后，司機無需要離開駕駛室進行登記。而且，公司微軟SAL數據庫會自動生成一條記錄，存儲顧客的信息，包括購買水泥的類型和質量。
　　當卡車駛近工廠時，大門打開，車輛進入工廠，到達一套秤上；這時一臺西門子RF600閱讀器被激活，開始搜索標簽。標簽被識別后，卡車自動稱重，其空載重量顯示司機可看到的一臺LED上。當一輛卡車成功稱重后，司機收到綠燈提示，駕車進入水泥裝載倉庫。
　　當卡車被識別和稱重后，一系列大的LED面板指示車輛到正確的進料臺，裝載包裝或未包裝的水泥。進料臺的西門子RFID閱讀器讀取卡車的標簽，判斷車輛是否被*進入。如果驗證通過，系統移去路障，讓卡車進入。
 
　　如果裝料臺RFID閱讀器識別正在駛近的卡車*裝載水泥，大門自動打開
　　裝料完成后，駛出的卡車經過另一套稱。車輛再次通過RFID標簽識別，確保所裝載水泥數量的正確。卡車空重量與裝載后重量相對比。如果數量正確，系統亮綠燈，充許卡車離開工廠。
       
　　當卡車裝完水泥后，返回稱重臺，RFID閱讀器自動激活，識別標簽
　　“現在，工廠的吞吐量提高了15%-20%”Tokat稱，“工廠一周七天，一天24小時全負荷運作”。特別值得一提的是，他稱，稱重過程比之前快了近10倍。
　　據Tokat稱，這套系統的實施僅花了三個月，公司于2009年1月10日開始安裝，共采用10位Cimko員工，5位MeyerRFID員工。
　　這個項目成本為414，000美元，其中不包括CimkoIT部門的人力成本，他們編寫了稱重系統和RFID系統的絕大部分軟件。
　　到目前為止，Tokat稱，他和他的同事對這個項目很滿意，雖然他拒絕透露，但稱這套系統大大提高了工廠的效率。