工業化以來,倉儲領域經歷了人力倉庫、機械倉庫、自動化倉庫、智能化倉庫等發展階段,智能立庫由于其高強的空間利用率和優秀的動態存儲能力,成為倉儲變革趨勢所向,自動化、智能化、數字化成為整個供應鏈體系的發展方向。
道元工業以自動化起家,在消費電子、半導體等細分領域深耕數十年,依靠成熟的自動化系統集成技術經驗,在優勢領域積極拓展上下游,提供智能倉儲物流解決方案,將“智能產線"延伸至“智能工廠"。今年,道元工業與半導體材料行業某TOP級企業達成合作,落地建設半導體材料智能立體倉庫。
不同于零售、醫藥等輕量化行業,半導體生產制造使用石英作為基材,物料搬運不便導致傳統平面倉庫空間利用效率低下,人工運輸勞動強度高,物料盤點、盤存、移庫和揀選等關鍵流程存在瓶頸難題。
道元工業深挖客戶需求,定制打造集約、高效的智能倉儲系統,集智能化、自動化于一體,實現倉庫物資智能存取、智能盤點、智能補倉,顯著提高空間利用率、作業的智能化水平以及產品的信息化管理效率。

石英材料體積大,重量大,材料的存儲對倉儲空間容量提出了更高的要求和挑戰。道元工業從這些等問題點出發,量體裁衣式設計自動化立體倉庫解決方案。自動化立庫使2D平面布局升級成為3D立體布局,智能倉庫配套使用立體貨架和堆垛機進行物料的存儲,根據物料類型不同,劃分為3個材料庫和1個成品庫,同等面積下可存儲物料數量大幅提升,倉儲空間利用率高,有效解決占地問題。倉儲區域、輔助區域、出入庫區域等不同空間區塊有序分散,單深托盤堆垛機、AGV小車和WMS系統等智能軟硬件使不同功能區塊的物料狀態實時共享,空間一體化程度大大提高。
該智能倉儲項目配置多套立體貨架、巷道式堆垛機、輸送機、自動引導AGV小車,地空路線運輸與立庫對接,實現倉庫物資從出入庫到存取盤倉的全流程自動化,有效精簡倉庫人員部署。
傳統倉庫管理使用人力及機械搬運,物料盤點盤存和移庫揀選的效率低下。針對石英材質,道元工業使用大載重堆垛機簡化貨物運輸工作,配備掃碼技術,托盤、物料一一對應,與業務系統深度鏈接融合,保證物料全流程可追溯,提升作業運作效率及倉庫的智能化管理。
物料、托盤建立條碼庫,產品出入庫、抽檢、稱重等狀態信息通過PDA手持終端掃碼自動上傳系統后臺,實時鏈接全局庫存,掌握動態存儲數據,數字化水平更高一層。
該系統綜合應用云計算、大數據、移動終端、物聯網等技術,打造數據化管理平臺,全面提升倉儲物流系統。相比傳統人工,智能設備的接入運作極大增強倉庫的出入庫、質量抽檢、存儲盤點等作業能力,處理水平提升顯著。
該項目投入運行后,能夠減少人工工作量,提高物資信息處理效率,降低差錯率,據預估,全年吞吐量可達到7萬噸,高效助力客戶提升供應服務能力。
道元工業,依托數十年在消費電子、半導體等領域自動化系統集成的豐富經驗和技術沉淀,為客戶打造高效率信息化倉儲物流解決方案。秉持著“讓制造業越來越簡單"的使命愿景,道元致力于驅動企業的高效運行,構建現代化工廠,推動行業向更高智能化發展。
道元,成立于2004年,總部位于廣東深圳,公司秉持著“讓制造業越來越簡單"的使命愿景,持續創新核心技術,深耕非標自動化設備,依托*的科研創新實力和優秀的售后團隊,現已成為富士康、立訊精密等眾多行業頭部客戶信賴的合作伙伴。道元致力于為消費電子、半導體、新能源等細分領域客戶構建“智能車間"+“智能倉儲"整體解決方案,聚焦客戶定制,為各領域高效生產&智慧制造貢獻力量,共建工業自動化未來。