產品質量安全是企業之根、消費者利益之本、社會生產力之源。在所有的行業中，食品飲料業與消費者的關系zui緊密zui直接，其產品質量安全管理的重要性尤為突出。產品質量安全管理工作涉及原料采購、產品制造、成品流通、售后服務等各個環節，任何一個環節出現質量安全問題都可能導致嚴重的后果。以牛奶為例，雖然牛奶在出廠時產品質量安全可靠，但如果在末端的物流環節因為溫度或其他條件出現變化而導致牛奶變質的話，企業經營將功虧一簣。當然，后端供應鏈如果管理不善，不僅將導致產品質量安全受損，也很容易產生產銷不協調，將對企業從計劃生產、設備利用到市場開拓等環節造成負面的影響。
　　食品質量安全日益受到更多消費者和政府的關注，中國對食品可追溯的研究雖起步較晚，但也取得了一定的進展，而建立一個包括從種植、養殖、生產加工、儲存、運輸、銷售環節和政府職能部門共同參與的全過程食品質量安全管理體系是保證食品質量安全的有效措施，也是防范各類食品質量安全問題，減少企業損失，擴大消費者購買放心食品的有效措施。
　　食品飲料行業質量安全管理需求復雜
　　據《2009年中國食品飲料行業研究報告》顯示，2009年上半年，中國規模以上食品工業累計實現工業總產值22992.58億元，同比增長14.76%。其中，農副食品加工業實現工業總產值12606.46億元，同比增長15.00%；食品制造業實現工業總產值4079.09億元，同比增長14.55%；飲料制造業實現工業總產值3481.86億元，同比增長18.92%。
　　食品飲料行業存在批量大、保質期短、生產要求高、工藝復雜、自動化程度普遍較低等特點，如何建立食品從原料加工、種養殖、收購儲運、生產和銷售的整個生命周期可追溯體系，是食品飲料行業提高產品質量，確保產品質量安全無問題的根本措施。
　　食品飲料企業對原材料、中間生產過程及產成品的質量管理相當嚴格，往往需要從產成品到半成品、原材料、供應商等進行追溯跟蹤。因此對批次管理要求較高，產品通常有保質期，所以還需要根據保質期對產品庫存進行庫區管理。企業是進行配方化生產的，配方需要保密，每次配方的改進都需要保管歷史記錄，以便于后續跟蹤。在銷售過程中會隨著*方案搭配不同的包裝禮盒進行銷售，在相應的*期結束后則會被拆解，重新單獨包裝后再進行銷售。原料的進貨儲存以及領用有可能需要同時以多種包裝方式記錄并進行轉換，還會出現同一種商品有多種包裝計量單位。由于同一種商品可能因不同的客戶形態、渠道、地區、銷售方式、銷售數量而采取不同的定價方式；新品上市或原有商品調價時，需同時針對不同的客戶定價策略確定相應的價格。總之，食品和飲料的生產及采購、供應鏈面臨著復雜的儲存、運輸條件；對保質期有嚴格的要求；需要對客戶訂單做出快速的響應；配送及時；批次跟蹤；配方化生產；生產流程化；拆包、并包、組合包裝；配送時的先后順序等。從原材料采購到生產再到質量過硬的成品被送到消費終端（如零售店、超市等），如果企業能夠實現這*程的高質量管理，就能夠實現產品的高合格率，通過信息化建設很多大型企業已經能夠做到這一點。
　　GS1實現食品質量安全追溯
　　食品安全信息追溯系統是一種制度設計和技術設計的統一體。它的本質是對食品生產——流通——消費服務等過程的全程監管以及在此基礎上實現的對商品信息和經營責任的追溯。條碼食品質量安全追溯系統是經過采集原料質量信息和生產加工過程中與質量相關的數據，建立質量信息數據庫，并通過條碼識別技術對產品質量進行追溯。配合倉儲物流的規范化管理，質量追溯系統除了能對產品質量進行追溯外，同時對產品的物流狀態也可進行定位跟蹤，來加強食品加工企業生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。食品安全追溯的發展趨勢是將RFID技術與條碼技術有機結合，充分發揮各自所長，從而形成一個完整產業鏈的食品質量安全監管體系。
　　GS1系統是目前世界上應用zui廣的供應鏈管理標準系統，它是在商品條碼的基礎上發展而來，以公開、*、簡單為原則。它由編碼體系、可自動識別的數據載體和電子數據交換標準協議組成。這三部分之間相輔相成，緊密。編碼體系是核心部分，實現了對不同物品的惟一編碼；數據載體是將供肉眼識讀的編碼轉化為可供機器識讀的載體；然后通過自動數據采集技術及電子數據交換，以zui少的人工介入，實現自動化操作。GS1系統已經在商業、物流、食品安全、醫療衛生、出版、金融保險和服務等行業得到了廣泛應用，并成為通用的商務語言。目前，*已有100多個國家和地區的超過100萬家企業加入到該系統，已有40多個國家和地區采用GS1系統，對食品的生產過程進行跟蹤與追溯，并獲得了良好的效果。
　　采用GS1系統進行食品質量安全跟蹤與追溯的好處主要體現在：*，提高企業效率。在商業貿易中通過自動數據采集和電子數據處理，減少了手工輸入和處理不可避免的錯誤，大大提高了食品企業的生產效率，降低了基于紙面的管理和相關費用。第二，縮小影響范圍。通過可追溯系統控制受問題食品影響的產品范圍，zui大程度地降低所召回的問題食品對其他產品的不良影響。此外，通過對產品進行正確分離和明確標識，在產品召回過程中，保證無關產品不受影響。第三，提高消費者滿意度。采用商品條碼、射頻等標識技術，對整個供應鏈全過程進行跟蹤與追溯，促使食品行業有能力及時確定和召回可能存在安全隱患的產品，增強消費者的購買信心。
　　標簽確保實現管理目標
　　“安全”是當前食品飲料行業的關鍵詞。對于當前的食品和飲料生產企業而言，他們對標識設備的要求不僅僅是穩定、標識清晰，還包括生產過程的環保和標識本身的安全環保。
　　隨著《食品安全法》的頒布，食品飲料行業對產品的質量和安全性（從原料開始，到生產、儲存、以及涉及的追溯和管理）的要求越來越高、越來越多。標識不僅標注生產日期，而且在滿足企業產品追蹤追溯需求等方面也起到了很重要的作用。越來越多的企業或組織已經意識到要利用產品標識對產品進行追蹤、追溯和管理。同時，標識設備和信息技術的不斷發展和創新也推動了食品飲料行業追蹤追溯技術的發展和完善，給標識行業提出了新的挑戰，也給標識行業提供了新的機會。
　　無論是條碼還是RFID標識，只有在打印機和標簽材料的質量和耐用性達到了食品貯存和供應鏈運營要求的情況下，才能實現產品追蹤追溯的目標。在規劃應用程序、數據內容和條碼格式時，不應忽略物理標簽。在食品服務運營中，普遍會遇到溫度極限和溫度變化條件，它們對標簽性能提出了嚴峻的挑戰。要確保標簽牢固粘貼，條碼保持可讀性，就需要針對標簽在整個供應鏈可能遇到的所有環境條件（包括出廠后的環境），進行相應的規劃。冷凍級別的標簽材料可以耐受zui低-65o F的溫度，其涂層表面材料可以*保護條碼圖像。
　　利用條碼和RFID技術進行數據采集，食品生產企業只要制定條碼標簽的格式標準，就可使用斑馬的105SL打印機打印條碼標簽（包含批次編號）。然后再使用斑馬的Xi110Plus為食品集裝箱、食品包裝、貨箱標簽打印耐用條碼標簽，并接入庫存管理系統和ERP系統，惟一的跟蹤信息即可實現食品的可跟蹤性，即所有食品都帶條碼ID，在生產商的監控下配送到零售商和消費者手中。