近年來，隨著企業對成本控制及不斷豐富的包裝形式的強烈要求，熱收縮包裝機越來越引起人們的關注，而且使用量也在大幅度地增長。為此，國內外的設備制造商也迅速地開發和制造出各種各樣的熱縮包裝機以適應市場的需要。在飲料行業，熱收縮包裝技術的應用尤其突出。 
    一臺可以完成基本功能的熱收縮包裝機必須包括：進瓶與分瓶部分、主傳動部分、裹膜部分、上膜部分，熱縮爐部分和控制部分。此外，如果在包裝下要加托盤的話，還需要托盤存儲及輸送部分。另外，可能還包括一些完成其它擴展功能的部分。下面我們針對這幾部分來分別詳細介紹一下每部分的工作流程和選擇設備時對該部分的注意事項。
進瓶及分瓶部分 
    這一部分的主要功能是將產品輸送到機器內部。進入熱收縮包裝機的產品有兩種形式，即分散的產品和已包裝成小包裝的產品。分散產品指的是未經任何二次包裝的產品；而后者是將已由前序包裝機進行過一次包裝的小包裝，熱收縮包裝機將對這些小包裝再進行二次包裝。 
    這一部分又可分為三個環節：進瓶、綜向分列及橫向成形。 
    進瓶是將產品輸送到包裝機內，屬于輸送線部分。一般來說這部分也是由包裝機進行調整和控制的，進瓶部分的關鍵就是速度的調整，好的包裝機可以做到無壓力輸送，并且其速度還可以隨著分瓶指的速度進行變化，以保證在分瓶指動作的整個循環中，不會發生擠瓶或瓶子過分松散的情況，這種功能對不含氣的飲料的包裝來說尤為重要。 
    綜向分列部分是將進瓶部分輸送來的產品按包裝形式的要求分成綜向的幾列。一般情況是由幾塊懸掛的不銹鋼分隔板及這些分隔板的定位裝置組成。使用和選購機械時在這個環節應注意以下兩點：*，若分隔板是不銹鋼板，一定要注意其進口的導向裝置，如處理不好，這里可能會發生進口劃傷包裝商標或損壞包裝的情況。第二，這些分隔板的定位裝置目前來看有三種形式。zui早的是由按一定間距的柱形塊來分隔并固定分隔板，這種形式的優點是成本低，但缺點也非常明顯，就是轉換生產品種時間太長，勞動強度大，不能滿足現代化生產對于設備柔性的需要。目前，比較實用的方法就是在每一個定位裝置處設置一個手動的調節輪，這樣就可以只增加很少的成本來縮短轉換品種的時間，并且不用太復雜的操作就可以完成轉換。現在，的分列部分是*由伺服電機完成，只要在操作盤上完成品種轉換程序的調用，設備就會自動轉換到新生產品種的間距，但是設備的造價太高。 
    橫向成形部分，這一部分是將縱向分列的產品按包裝要求分隔成數排。舊的方式是用氣缸控制的氣動門進行分隔，這種方式是速度不能太快。但這種方式在將小包裝再次包裝成大包裝中還有應用，即用氣缸控制的一個壓板來實現。現在大多數的機器上采用的是由一對伺服電機驅動的一組分瓶指來完成的，這種方式通過程序控制兩個伺服電機的運動，來調整一組分瓶指的距離從而完成對產品的分隔。設計巧妙的分瓶指可以做到只用一套分瓶指就基本能完成所有產品的包裝，而不必要每更換一次產品就更換一次分瓶指，分瓶指的另一個好處是分瓶后還可以向前送一段產品，直到下一工序為止。
主傳動部分 
    主傳動部分位于熱收縮包裝設備的中間，是機器一切動作的基準，主要由一臺變頻器驅動電機的一組推桿來完成，其功能是將上道工序完成的包裝形式送到裹膜區。在主電機的未端裝有一個編碼器來控制機器的所有脈沖。在推桿的一個軸上裝有離合器或接近開關，當主推桿過載時，該離合器脫開，機器停止。這一部分的要求是運行平穩，對于高速機器來說，這一性能更為重要。
裹膜部分 
    裹膜部分的功能是在分隔好的產品向前運行的同時將薄膜的一端壓在產品下面，另一端繞產品包裝一周后回到產品的下面形成對產品的裹包。裹膜部分一般是由一個伺服電機驅動鏈條帶動一定數量的裹膜桿來完成的。裹膜桿的高度可以由機械部分來調整，速度及相位由伺服電機的運動來控制，這一部分的調整非常重要，既要保證裹膜桿在產品進入時位于產品的后面，產品離開時繞到產品的前面，不和產品發生干涉；同時還要保證薄膜裹到產品上的緊度及相位，這一環節工作質量的好壞直接影響到zui后成品的包裝效果。為了保證產品包裝及薄膜的完整，在產品進口、包裝上方和產品離開的部位都設有光電開關分別檢查進入的產品是否完整、薄膜是否包在產品上和進入下道工序的產品形狀是否符合要求，如果此階段工作參數調整不好，就會造成設備的停機。
上膜部分 
    上膜部分顧名思義就是將薄膜從膜卷上展開并送到裹膜區域的部分。現在一般的熱收縮包裝機都設有兩個膜輥，其中一個作為備用。在膜輥上裝有剎車裝置以保證膜的送出和張緊，如果膜不能很好的張緊就會影響到下一工序的切割，因此選擇良好的剎車裝置是非常重要的。在膜的輸送過程中還設有以下一些裝置：一組用來改變膜的輸送方向并協助張緊的輥；此處選配一套靜電消除裝置，這是因為國產膜的除靜電性不太穩定，如果沒有除靜電裝置，會影響包裝的效果；如果用彩色薄膜的話，此處還需要裝有一個彩色識別裝置來識別彩膜的位置，使用透明膜則可以將此功能關掉。
熱縮爐部分 
    這一部分是熱收縮包裝設備的關鍵部分。在這里，將裹膜區域包裹到包裝上的塑膜通過電加熱，由膜的收縮性能將塑膜收緊到包裝上。這一部分主要由加熱爐絲和空氣循環系統組成，加熱爐絲將空氣的溫度升高到膜的收縮溫度，循環系統把風機加熱的空氣吹到包裝上并回到爐絲部分進行下一步的加熱。好的熱縮爐可以得到美觀的包裝效果，使您的產品在市場競爭中處于有利的位置。zui早的熱縮爐的風力和風向是不可調的，后來的熱縮爐在循環系統內設置有調節風向及風力的風門，現在較為*的熱縮爐可以將熱風直接吹到收縮部位，這樣可以得到的收縮效果。 
    在熱縮爐的進口和出口還配備有過渡皮帶，以過渡包裝機與熱縮爐及包裝機與出口輸送線的速度匹配，這樣避免了因為速度差別過大而將包裝拉壞。
其它模塊 
    現在的設備一般都是模塊化設計的，如果要在塑包產品下加紙墊，就要增加一個加紙墊的模塊；如果要在包裝上加托盤，就需要增加托盤功能模塊。不過在許多企業中，為了節省包裝費用，單塑膜就足夠了，沒有必要加紙墊和托盤。另外為了市場的需要，國外現已開發出了具有一些其它附加功能的熱收縮包裝機，比如在做完的小包裝后加提手的功能，這需要在包裝機中加裝一個貼提手的機器，但這種提手包裝一般價格比較高，每個大約在0.5~1元，目前在國內市場應用的情況還不是太多。另外，還可以在包裝中加一些*功能，而這需要在機器的邊上加一個小的模塊，以方便在每一個包裝中放光盤或其它小物品。這些功能也許會在不久后的中國市場中出現。 
    除此之外，用戶在應用熱收縮包裝機時還要注意以下兩點：*，包裝機的塑膜用量比較大，一條300瓶/分的生產線，一天就需要1噸左右的薄膜。因此，在選擇塑膜時，一定要關注國家的環保政策選擇符合要求的塑膜。第二，由于熱縮爐是用電來加熱的，所以該設備是耗電大戶，一般能占到整條生產線用電量的一半以上，因此選用的時候，一定要考慮其用電量，甚至在選設備的時候，就應該比較一下其用電量的大小。